Cosa fare nel processo di sinterizzazione dei prodotti in PTFE

Il processo di sinterizzazione dei prodotti in PTFE è un processo fisico. La macromolecola di politetrafluoroetilene non sinterizzato è una miscela di regione cristallina e regione amorfa. Quando la temperatura raggiunge i 327 ℃, la regione del cristallo inizia a scomparire e cambia allo stato colloidale amorfo. La grande catena molecolare inizia a diffondersi e ci sono anche processi di rilassamento della catena molecolare. La migliore temperatura di sinterizzazione dei prodotti in PTFE può far procedere rapidamente il processo di diffusione della catena molecolare. La catena molecolare dei risultati del movimento riempie i pori lasciati dalla volatilizzazione degli additivi, elimina lo stress interno causato dalla fibrosi direzionale e così via durante il processo di spinta delle particelle di resina e fa scomparire l'interfase della resina, le macromolecole sono strettamente collegate tra loro e il la temperatura dei prodotti di politetrafluoroetilene è opportunamente aumentata, il che è favorevole al processo di diffusione, ma a causa della scarsa conduttività termica del politetrafluoroetilene. È facile generare un grande gradiente di temperatura nello strato isolante, vale a dire, se la temperatura è troppo alta e la velocità di sinterizzazione non è adeguatamente accelerata, l'isolamento superficiale sarà decomposto.

1. Il politetrafluoroetilene è generato dalla polimerizzazione radicalica del tetrafluoroetilene. La reazione di polimerizzazione industriale viene agitata in presenza di una grande quantità di acqua per disperdere il calore della reazione e facilitare il controllo della temperatura. La polimerizzazione è generalmente di 40 ~ 80 , sotto la pressione di 3 ~ 26 kg / cm 2, è possibile utilizzare persolfato inorganico e perossido organico come iniziatore o è possibile utilizzare un sistema di iniziazione redox.

2. Si noti che la temperatura di riscaldamento non deve superare i 400 ℃ e che il laboratorio deve disporre di un buon sistema di ventilazione, utile per eliminare i gas tossici. Processo di stampaggio per estrusione di PTFE, lo stampaggio per estrusione consiste nell'aggiungere resina PTFE alla camera del materiale dell'estrusore, lo stampo di ingresso per estrusione lo fa formare tubi densi, barre e altri prodotti, quindi attraverso la sinterizzazione e il raffreddamento per realizzare prodotti con determinate specifiche. La caratteristica dello stampaggio per estrusione è che può essere una formazione continua, è la continuità del processo di stampaggio.

3. Lo stampaggio isobarico in PTFE ha le caratteristiche di attrezzature semplici, produzione veloce, struttura dello stampo semplice e funzionamento conveniente, pressione uniforme dei prodotti, buona qualità, risparmio di resina e così via. Lo stampaggio a compressione di PTFE e lo stampaggio a compressione sono metodi comunemente usati di PTFE. Alcuni prodotti con forme semplici come piastre, barre, maniche, fogli di film, piastre di supporto, ecc. Possono essere stampati, il metodo di stampaggio comprende fondamentalmente quattro fasi di miscelazione, preformatura, sinterizzazione e raffreddamento. Vale a dire, il teflon si forma in denso a temperatura ambiente.

4. Le fasi fondamentali del metodo di lavorazione della polimerizzazione in sospensione del PTFE comprendono la preformatura, la sinterizzazione e il raffreddamento. La preformatura consiste nel pressare la resina PTFE in polvere in un prodotto prefinito con una certa forma. La sinterizzazione consiste nel riscaldare il prodotto prefinito fino al punto di fusione della resina in modo che le particelle di resina siano dense in una struttura omogenea; Il raffreddamento consiste nel raffreddare ad una certa velocità di raffreddamento per ottenere materiale in politetrafluoroetilene con una certa forma.